它也用于其他目的。在此提醒您，聚丙烯酰胺的选择也因应用而异。选择聚丙烯酰胺的不同要求也不同。在正常情况下，当用户选择聚丙烯酰胺产品类型时，我们首先会看行业，并根据不同的水质选择不同型 的聚丙烯酰胺产品。 　　如果是污水，则是造纸，印染，或生活污水。此外，将询问用户该位点是阴离子还是阳离子。此外，将询问用户污泥是否用于污泥脱水或污水沉淀。在正常情况下，如果进行污水的絮凝沉淀，则选择阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺，其中一些需要根据实际工艺与无机絮凝剂聚氯化铝或聚合铝结合使用。 　　厂在生产过程中会产生大量的污水，我们把该行业的污水统称为污水;该类污水需要通过絮凝澄清净化处理，才能达标排放。由于厂污水的成分较为复杂，在进行固液分离脱水处理时，一般厂废水处理用絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺。 　　在厂污水絮凝沉淀后的污泥需要进行固液分离，也就是污泥脱水处理，在此过程中需要使用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，对于厂污泥的固液分离脱水处理具有较好的效果。同时也需要考虑现场污泥脱水压滤机的情况，来选择不同分子量和离子度的聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。